I njëjti defekt i dukshëm mund të vijë nga rrëshira, formimi i parisonit, veglat e punës, ajri, ftohja, gjendja e makinës ose një ndryshim i padokumentuar i recetës. Ky udhëzues ndihmon një ekip prodhimi të gjejë provat e para të dobishme përpara se të ndryshojë cilësimet.
Shënim terminologjik:Ekipet ndërkombëtare të prodhimit mund të quajnë të njëjtën temëdefektet e derdhjes me fryrje, problemet dhe zgjidhjet e derdhjes me fryrje, defekte në shishe plastikeosefryj defektet e pjesëve të derdhura. Ndryshimi i drejtshkrimit dhe i emrit të pjesës; metoda diagnostike e bazuar në dëshmi nuk e bën këtë.
Filloni me një rrjedhë pune diagnostikuese me katër shtresa
Një listë e shkaqeve të mundshme është e dobishme, por gjithashtu mund të inkurajojë rregullimin e rastësishëm. Një sekuencë më e mirë ngushton defektin nga pjesa e përfunduar prapa gjatë procesit. Furnizuesi i rrëshirës udhëzon ngaLyondellBasell, Formosa PlasticsdheTeknor Apextë gjitha tregojnë se një simptomë mund të ketë disa shkaqe procesi, materiale dhe mjetesh.
Bëni katër pyetje përpara se të prekni recetën
- A është defekti lokal apo global?Njëra anë sugjeron përqendrimin e makines, shtrirjen e mykut, çekuilibrin e ftohjes ose ventilimin e lokalizuar. Çdo zgavër ose çdo pjesë sugjeron një çështje të përbashkët të materialit, temperaturës, presionit, dobisë ose sekuencës.
- A është e përsëritshme apo me ndërprerje?Një defekt në të njëjtin pozicion çdo cikël tregon drejt gjeometrisë, veglave ose një ngjarje të procesit të sinkronizuar. Një defekt në lëvizje tregon më shpesh drejt nxjerrjes së paqëndrueshme, ndotjes, shërbimeve, reagimeve të sensorëve ose ndryshimit të goditjes.
- Çfarë ndryshoi menjëherë para se të shfaqej?Kontrollo sasinë e materialit, përqindjen e rigrurjes, ngjyrën, rishikimin e recetës, shërbimin e mykut, riparimin e ngrohësit, qarkun e ujit, kërkesën për ajër, dorëzimin e ndërrimit dhe gjendjen e fillimit.
- A përputhet matja me gjykimin vizual?Një kontejner mund të duket i pranueshëm ndërsa muri minimal, pesha, dimensioni i qafës, performanca e rrjedhjes ose ngarkesa e sipërme ka lëvizur jashtë kërkesës së miratuar.
Matrica e zgjidhjes së problemeve të defektit të derdhjes me goditje me nxjerrje
Përdoreni këtë tabelë si një rrugë drejt kontrolleve të para, jo si një fletë cilësimeve universale. Klasa e rrëshirës, gjeometria e pjesës, koka e mbulesës, kallëpi, lloji i makinës dhe specifikimi i cilësisë përcaktojnë dritaren e saktë të funksionimit.
| Defekt ose term kërkimi | Shtresat e mundshme të shkaqeve | Provat e para për të kontrolluar | Drejtimi korrigjues |
|---|---|---|---|
| Blic i tepruar | Shumë material në majë, myku nuk mbyllet plotësisht, problem me kapëse, kapje e konsumuar ose e dëmtuar, shtrirje ose kohë | Vendndodhja dhe trashësia e blicit, pozicioni i mbylljes së kallëpit, reagimi i kapëses, pesha e pjesës, gjendja e mbylljes | Gjendja e duhur e mbylljes ose e veglave; pastaj rishpërndani materialin në vend që të zvogëloni të gjithë pjesën verbërisht |
| Ngjitje e hollë ose e dobët | Shkrihet shumë i nxehtë, materiali i pamjaftueshëm në saldim, gjeometria e papërshtatshme e majëve, fryrja e tepërt ose e hershme paraprake | Seksioni i saldimit, pozicioni i parisonit, temperatura aktuale, koha para fryrjes, gjendja e miratuar e veglave | Rivendosni bazën e qëndrueshme termike dhe kohore; inspektoni mykun përpara se të shtoni peshë globale |
| Prerje ose ndarje me majë | Parison i ftohtë, majë e mprehtë ose e dëmtuar, mbyllje e shpejtë e mykut, shtrembërim | Pjesë me blic të lidhur ende, vendndodhjen e prerjes, lëvizjen e mykut dhe skajin e veglave | Korrigjoni dëmtimin fizik/rreshtimin dhe verifikoni sekuencën e mbylljes së mykut; bëni vetëm ndryshime të kontrolluara termike |
| Trashësia e pabarabartë e murit | Pozicioni i profilit, përqendrimi i makines, ulja e parisonit, prodhimi i paqëndrueshëm, zhvendosja e mykut, ftohja ose shtrirja asimetrike | Harta e fiksuar e murit gjatë disa cikleve, pesha e pjesës, reagimi i boshllëkut dhe ana e defektit | Ndani një nevojë të profilit lokal nga asimetria mekanike; përdorni hartën e murit të miratuar |
| Qoshe të hollë, shpatull ose dorezë | Shtrirje e lartë lokale, parzmore shumë e vogël ose e gabuar, material i programuar i pamjaftueshëm, kontakt i hershëm | Vendndodhja minimale e murit, diametri/gjatësia e murit, shtrirja nga profili në pjesë | Vendoseni materialin në zonën e kërkuar dhe konfirmoni pozicionin e parzmores përpara se të rritni peshën totale |
| Parison rënie ose tërheqje | Fortësia e ulët e shkrirjes, temperatura e tepërt, kohëzgjatja e gjatë, rrëshirë e rëndë, sjellja e rrëshirës | Gjatësia dhe forma e Parisonit kundrejt kohës, gjendja aktuale e shkrirjes, koha e rënies/transferimit | Shkurtoni kohën e pambështetur ose stabilizoni shkrirjen dhe daljen brenda dritares së procesit të miratuar |
| Parison curl ose hooking | Mosbalancim i temperaturës së diesë, shtrembërim i gabuar, ndotje në buzë, rrjedhje e pabarabartë | Drejtimi i kaçurrelave, gjendja e ngrohjes, gjendja e buzëve të ngopura dhe faktet e zonës së kokës | Lejoni ngrohje të qëndrueshme; inspektoni dhe pastroni duke përdorur procedurën e miratuar; shtrirjen e saktë në vend që të kompensojë në kallëp |
| Parison i përafërt, thyerje e shkrirë ose lëvozhgë portokalli | Paqëndrueshmëria e rrjedhës, shkalla e papërshtatshme e prerjes, gjendja e temperaturës, toka ose myku i ashpër/ajrimi i dobët | Nëse ka vrazhdësi në parzinën e lirë, shkallën e nxjerrjes, sipërfaqen e mykut dhe shfryn | Identifikoni origjinën e parison kundrejt mykut; kthejeni procesin e nxjerrjes në një dritare të qëndrueshme |
| Flluska ose zbrazëti | Lagështia/kondensimi, gazi i bllokuar, përzierja e dobët, rrjedhja/degradimi i materialit, kontaminimi | Trajtimi i materialit, gjendja e pleshtit/fytit, modeli i flluskave, kërkesa për rrëshirë dhe konsistenca e shkrirjes | Hiqni shkakun e trajtimit të materialit; verifikoni përzierjen dhe gjendjen e pajisjes përpara se të shtoni presion të kundërt |
| Njolla të zeza ose shenja djegieje | Rrëshirë e degraduar, njolla të vdekura, grimca e kontaminuar, koha e tepërt e qëndrimit ose mbyllja/fillimi i gabuar | Kur filluan njollat, pjesa e ngjyrës/ribërjes, gjendja e pastrimit, historia e temperaturës dhe koha e ndërprerjes | Vendosni materialet e dyshuara në karantinë dhe ndiqni procedurën e miratuar të pastrimit/pastrimit; hiqni burimin e degradimit |
| Linjat ose vijat e vdekjes | Buzë e dëmtuar/ndotur, kontaminim, material i degraduar, ngjyrë ose rrjedhje e pabarabartë | Nëse linja është e fiksuar rreth parisonit, inspektimit të drejtpërdrejtë dhe historisë së ndryshimeve materiale | Mbroni sipërfaqet precize dhe pastroni me procedurë; përzierjen ose dëmtimin e saktë të materialit |
| Goditje jo e plotë ose detaje të dobëta | Ajri i kufizuar/pamjaftueshëm, rrjedhje, ajrim i dobët, vend i ftohtë shumë i ftohtë, kohëzgjatje ose kohë e shkurtër | Ajri i hyrjes së makinës gjatë fryrjes, mbyllja e gjilpërave, ndenjat e ventilimit dhe zona e hollë/papërfunduar | Rivendos shpërndarjen dhe ventilimin e ajrit; konfirmoni kapjen e parisonit dhe bazën e temperaturës |
| Shpërthim | Parison i dobët ose i prerë, majë e pasaktë, kapëse e ulët, shtrirje shumë e madhe, gërvishtje e shkurtër ose fryrje agresive | Origjina e dështimit, kapja e parisonit, gjendja e fiksimit, harta e murit dhe mbyllja e mykut | Korrigjoni dështimin e parë fizik; mos e fshihni duke shtuar peshë të gjerë të pjesës |
| Deformim, fund lëkundëse ose qafë ovale | Ftohje e pamjaftueshme ose e pabarabartë, kanal i bllokuar, nxehtësi e lartë e shkrirjes, nxjerrje e hershme, shpërndarje e pabarabartë e materialit | Uji i furnizimit/kthimit, modeli i temperaturës së zgavrës, koha e ftohjes dhe ndryshimi pas nxjerrjes | Rivendos heqjen e ekuilibruar të nxehtësisë; pastaj rishikoni kohën e ciklit dhe shpërndarjen në mur |
| Testi funksional i rrjedhjes ose i dështuar | Dobësi fikse, vrimë, mur i hollë, përfundim i qafës, dëmtim i prerjes, kontaminim ose konfigurim provë | Shënoni pozicionin e saktë të dështimit; seksiononi pjesën; verifikoni gjendjen e testuesit dhe veshjes | Gjurmoni rrjedhjen në fazën e saj të formimit dhe përsëritni testin e përcaktuar pas korrigjimit |
Defektet e materialit dhe të shkrirjes: ndiqni shumë para makinës
Kur një defekt fillon pas një ndryshimi të rrëshirës, masterbatch-it ose rigrurjes, ruajini etiketat dhe mostrat përpara se të rregulloni pajisjen. Regjistroni shkallën e rrëshirës, sasinë, raportin e ngjyrave, burimin e rigrurjes, ekranin e mullirit, gjendjen e ruajtjes dhe kohën e ndryshimit. Një përzierje e kontaminuar mund të krijojë njolla të zeza, vija, flluska, vija lyerjeje, saldime të dobëta dhe nxjerrje të paqëndrueshme. Një rregullim nuk mund t'i korrigjojë të gjitha.
Lagështia nuk është identike midis materialeve. Ndiqni kërkesat e furnizuesit të rrëshirës për trajtimin dhe tharjen në vend që të supozoni se çdo rrëshirë e formimit me fryrje ka nevojë për të njëjtin trajtim. Kondensimi në materialin e ftohtë ose në zonën e ushqimit mund të krijojë ende një problem edhe kur polimeri normalisht nuk është tharë. Udhëzuesi për zgjidhjen e problemeve të LyondellBasell identifikon jouniformitetin e kondensimit dhe shkrirjes midis shkaqeve të mundshme të flluskave dhe defekteve të murit.
Njolla të zeza, tym dhe material të djegur
Së pari përcaktoni nëse defekti është fiksuar në një shteg rrjedhjeje apo shpërndahet rastësisht. Një linjë fikse mund të tregojë vendndodhjen e kallëpit/kokës. Njollat e rastësishme mund të pasojnë rrëshirë të kontaminuar, grimcim ose material të degraduar të lëshuar nga një zonë e vdekur. Rishikoni të dhënat e ndalimeve të gjata, ekspozimit në temperaturë të lartë, nisjes dhe mbylljes, më pas përdorni metodën e pastrimit të miratuar nga makina dhe rrëshira. Mos i gërvishtni sipërfaqet e prerjes së saktë me një mjet të pamiratuar.
Vija ngjyrash dhe përzierje jokonsistente
Kontrolloni nëse brezi pason një ndryshim materiali, rigërryrje me densitet të ulët, ndërprerje të furnizuesit ose një pozicion fiks të kaldajës. Inspektoni të dhënat e dozimit dhe përzierjes përpara se të rritni energjinë e përzierjes. Më shumë presion prapa mund të përmirësojë përzierjen në disa procese, por gjithashtu mund të shtojë nxehtësinë e prerjes dhe kohën e qëndrimit. Përgjigja e saktë varet nga ekstruderi, rrëshira dhe dritarja e procesit të vendosur.
Defektet e Parison dhe trashësia e pabarabartë e murit
Parison tashmë po ndryshon përpara se kallëpi të mbyllet. Die swell rrit madhësinë e saj ndërsa del nga vegla; graviteti dhe forca e ulët e shkrirjes mund ta tërheqin atë poshtë; temperatura dhe rrjedha mund të ndryshojnë rreth perimetrit. Një studim me qasje të hapur 2025 mbiformimi i parisonit duke përdorur të dhënat e procesit të nxjerrjesgjithashtu trajton fryrjen, uljen dhe shpërndarjen e temperaturës si faktorë të rëndësishëm. Kjo është arsyeja pse një hartë e përfunduar e murit është më e dobishme se një trashësi mesatare e vetme.
Kur muri është i hollë nga njëra anë
Matni të njëjtat pozicione rrethore në disa pjesë të njëpasnjëshme. Nëse ana e hollë qëndron e fiksuar në lidhje me kallëpin, inspektoni qendrimin e kallëpit, pozicionin e kallëpit, ftohjen lokale dhe kontaktin e hershëm të parisonit. Nëse rrotullohet ose lëviz, hetoni qëndrueshmërinë e nxjerrjes, konsistencën e materialit dhe reagimet. Mos kompensoni një mospërputhje mekanike me një profil të ndërlikuar, përveç nëse shkaku fizik është përjashtuar.
Kur një kënd, shpatull, dorezë ose fund është i hollë
Këto veçori e shtrijnë murin më shumë se një mur i drejtë. Konfirmoni që parison të arrijë gjatësinë dhe pozicionin e duhur në mbylljen e kallëpit. Më pas rreshtoni seksionin e trashë të programuar me veçorinë kërkuese. Kingle'sprogramimi i parison dhe udhëzuesi i trashësisë së muritshpjegon pozicionin e profilit, hapjen lokale dhe shkallën e përgjithshme në më shumë detaje.
Kur trashësia ndryshon nga cikli në cikël
Një profil nuk është korrigjimi i parë për një proces të paqëndrueshëm. Krahasoni temperaturën aktuale, daljen e nxjerrjes, goditjen ose pozicionin e akumulatorit aty ku është e mundur, gjatësinë e parsonit, sjelljen hidraulike dhe komandën/feedback-un e die-gap. Stabilizoni procesin përpara se të redaktoni shumë pika. Ruaje recetën e pranuar si një rishikim të mbrojtur në mënyrë që ekipi të mund të ndryshojë një ndryshim të pasuksesshëm.
Blic, defekte me fiksim dhe pjesë që rrjedhin
Blici është materiali jashtë zgavrës së derdhur, zakonisht rreth vijës së ndarjes, qafës dhe majës së poshtme. Një pjesë e ndezjes është e natyrshme për formimin me goditje me nxjerrje dhe hiqet në rrjedhën e poshtme. Defekti është ndezje e tepërt, asimetrike ose e paqëndrueshme që ndikon në prerjen, cilësinë e saldimit, peshën, mbylljen ose besueshmërinë e ciklit.
Lexoni modelin e blicit si dëshmi
- Blic kudo:krahasoni peshën e pjesës, madhësinë e parsonit, përfundimin e mbylljes së kallëpit dhe gjendjen e kapëses.
- Blic në njërën anë:inspektoni shtrirjen e mykut, paralelizmin, gjendjen e veglave dhe vendosjen e parzmores.
- Blici bëhet më i trashë me kalimin e kohës:rishikoni lëvizjen termike, lëvizjen e goditjes/daljes, konsumin dhe gjendjen hidraulike.
- Flash gris saldimin gjatë prerjes:inspektoni gjeometrinë e mbylljes, konsumimin, mbylljen dhe procesin e shkurtimit përpara se të ndryshoni temperaturat.
Një saldim i hollë, një saldim i grisur dhe një parzmore e prerë janë mënyra të ndryshme dështimi. Udhëzuesi i LyondellBasell i ndan këto probleme të mprehta sepse mjetet juridike të mundshme mund të tregojnë drejtime të kundërta. Mbajeni blicin të lidhur me kampionin e dështuar derisa të dokumentohet origjina e dështimit.
Gjurmoni një rrjedhje në fazën e formimit
Shënoni vendndodhjen e rrjedhjes nga testuesi, më pas ndani pjesën nëse procedura e cilësisë e lejon. Një rrjedhje në saldimin e poshtëm e çon ekipin drejt kapjes, vendosjes së materialit dhe ftohjes. Një vrimë në trup të çon drejt një flluskë, ndotjeje, vijës së murit ose murit të hollë lokal. Një rrjedhje e qafës mund të përfshijë formimin e përfundimit, prerjen, pozicionin e futjes ose pajisjen e provës. Verifikoni testuesin e rrjedhjeve me një referencë të njohur përpara se të ndryshoni procesin e formimit.
Defektet sipërfaqësore: ndani parison nga myku
Vëzhgoni parzonën e lirë në mënyrë të sigurt nga jashtë zonës së mbrojtur. Nëse tashmë ekziston një vijë ose vrazhdësi përpara mbylljes së mykut, hetoni materialin, qëndrueshmërinë e shkrirjes dhe gjendjen e kapakut. Nëse parzoni duket i pranueshëm, por sipërfaqja e përfunduar është e shurdhër, me gropa ose i mungojnë detajet, inspektoni sipërfaqen e mykut, kanalet e ventilimit, fryrjen, temperaturën dhe kondensimin.
Lëkura e portokallit dhe sipërfaqja e ashpër
Shtresat e mundshme përfshijnë rrjedhjen e përafërt të parzmores, ajrosjen e dobët të mykut, shpërndarjen e ulët ose të kufizuar të ajrit, rrjedhjen rreth kunjit të fryrjes, një mur të ftohtë ose një sipërfaqe myku të dëmtuar. Kontrolloni presionin në makinë gjatë ngjarjes së goditjes; një ekran kompresor diku tjetër në fabrikë nuk provon se presioni dhe rrjedha arrijnë në kallëp në momentin e kërkuar. Kingle'sudhëzues për planifikimin e shërbimevembulon shtegun e ajrit dhe ftohjes nga furnizimi i impiantit te lidhja e makinerive.
Vija dhe vija të fiksuara
Shënoni pozicionin e brezit rreth pjesës dhe krahasojeni atë me parison. Nëse mbetet fikse, inspektoni rrugën përkatëse të rrjedhës pas mbylljes dhe izolimit të saktë. Një prerje në buzë mund të riprodhohet në çdo cikël. Ndotja ose rrëshira e degraduar gjithashtu mund të vendoset në kokë dhe të lëshohet me ndërprerje. Pastrimi duhet të mbrojë sipërfaqet precize dhe të ndjekë procedurën e dhënë.
Defekte në ftohje, shtrembërim dhe zhvendosje dimensionale
Deformimi shpesh bëhet i dukshëm vetëm pas nxjerrjes. Krahasoni pjesën menjëherë pas hapjes së kallëpit, pas prerjes dhe pas kohës së specifikuar të kondicionimit. Një fund lëkundëse, qafë ovale ose zhvendosje dimensionale mund të pasojë ftohjen e pamjaftueshme, temperaturën e pabarabartë të zgavrës, bllokimin e kanalit të ujit, nxehtësinë e lartë të shkrirjes, trajtimin e hershëm ose një shpërndarje të pabarabartë në mur.
Regjistroni temperaturën e furnizimit dhe kthimit, presionin dhe - kur instrumentet janë të disponueshme - rrjedhën për qarkun e prekur të mykut. Prekja nuk është një matje e besueshme e temperaturës dhe nuk zbulon një kanal të kufizuar. Nëse njëra anë e pjesës ndryshon ndërsa furnizimi i impiantit mbetet i qëndrueshëm, hetoni kolektorin lokal, lidhjen, kanalin dhe gjendjen e mykut.
Kontrollet e makinerive, HMI dhe shërbimeve para rregullimit të procesit
HMI tregon kërkesat, reagimet, gjendjen e sekuencës dhe alarmet. Nuk provon se një valvul lëvizi, ajri arriti te kunja e goditjes ose uji rrodhi nëpër një kallëp. Lexoni një vlerë të caktuar dhe vlerën e saj aktuale në çift, më pas krahasoni ekranin me rezultatin fizik.
| Vëzhgimi | Çfarë mund të ndajë | Kontrolli tjetër i sigurt |
|---|---|---|
| Vlera e vendosur e temperaturës është e qëndrueshme, por vlera aktuale ndryshon | Problemi i recetës kundrejt problemit të sensorit, ngrohësit, ftohjes ose kontrollit | Rishikoni gjendjen e daljes, historikun e alarmit dhe shtegun e autorizuar të inspektimit elektrik/termik |
| Furnizimi me ajër është normal në gjendje boshe, por defekti shfaqet gjatë fryrjes | Presioni statik kundrejt kufizimit dinamik të presionit/rrjedhës | Regjistroni presionin e hyrjes së makinës gjatë kërkesës së njëkohshme të fabrikës |
| Komanda ndryshon por parison ose pjesa nuk përgjigjet | Komanda e recetës kundrejt aktivizuesit, valvulës, kalibrimit, ngjitjes ose çështjes së reagimit | Krahasoni komandën dhe reagimet, më pas përshkallëzoni sipas procedurës së mirëmbajtjes |
| Alarmi përsëritet në të njëjtin hap të ciklit | Ngjarje e rastësishme kundrejt një kushti lejues, pozicioni ose kohor që mungon | Ruani alarmin e parë dhe inspektoni hyrjet përkatëse dhe gjendjen fizike |
| Defekti filloi pasi u ngarkua një recetë e ruajtur | Defekti i makinës kundrejt mospërputhjes së recetës/mykut/materialit | Krahasoni rishikimin, njësitë, identitetin e mykut dhe bazën e mbrojtur pa evidencë mbishkrimi |
PërdorniCilësimet e Kinggle HMI dhe udhëzuesi i alarmitpër një sekuencë të strukturuar. Nëse problemi përfshin rrjedhje, ndryshim të temperaturave, vaj të ndotur, ftohje të kufizuar ose alarme të përsëritura,lista kontrolluese e mirëmbajtjes parandaluesendihmon në lidhjen e cilësisë së produktit me gjendjen e makinës.
Pamja e fabrikës: krijoni një regjistrim të defektit që mund ta përdorë një ndërrim tjetër
"Temperatura e rregulluar dhe tani më mirë" nuk është një rekord i riprodhueshëm. Një regjistër i dobishëm lidh pjesën e dyshuar me kohën, gjendjen e makinës dhe rezultatin e verifikuar. Fotografoni defektin me një shkallë ose vendndodhje të shënuar kur është praktike dhe mbani një mostër të mirë të miratuar për krahasim.
| Fusha e regjistrimit | Çfarë të kapni | Pse ka rëndësi |
|---|---|---|
| Identiteti | Data/ora, makina, kallëpi, zgavra/koka, rishikimi i produktit, operatori dhe ndërrimi | Tregon nëse defekti vjen pas pajisjeve, veglave apo dorëzimit |
| Materiali | Klasa/loti i rrëshirës, grupi kryesor, burimi dhe proporcioni i rigrurjes, koha e ngarkuar | Lidh defektet me një ndryshim material pa hamendje |
| Simptoma | Vendndodhja e saktë, frekuenca, cikli i parë, foto dhe mostra e ruajtur | Ndan një defekt fiks nga ndryshimi i përhershëm i procesit |
| Gjendja e procesit | Rishikimi i recetës, temperaturat aktuale, pesha e pjesës, koha e ciklit, vëzhgimi i parison/shtënë dhe alarmi i parë | Ruan bazën përpara se rregullimet të fshijnë dëshmitë |
| Shërbimet komunale | Gjendja e ajrit dhe ujit në hyrje të makinës gjatë prodhimit; gjendja përkatëse hidraulike | Zbulon problemet e përbashkëta të bimëve ose heqjes së nxehtësisë |
| Ndryshimi i kontrolluar | Vlera e vjetër, vlera e re, arsyeja, personi dhe koha | Parandalon disa ndryshime të njëkohshme nga fshehja e shkakut |
| Verifikimi | Numërimi i ciklit të qëndrueshëm i përcaktuar nga impianti, harta e murit, pesha, dimensionet dhe testet e nevojshme funksionale | Provon nëse korrigjimi ka përmirësuar kërkesën aktuale |
Kur të ndaloni rregullimin dhe përshkallëzimin
- Mbrojtja, kyçja, ndalesa emergjente ose kontrolli i energjisë së rrezikshme nuk funksionon siç është menduar.
- Dyshohet për një përplasje mekanike, lëvizje të papritur, gjendje elektrike të nxehtë, rrjedhje hidraulike ose komponent i dëmtuar i presionit.
- I njëjti defekt mbetet pas restaurimit të materialit të verifikuar, përdorimit dhe bazës së recetës së miratuar.
- Komanda dhe reagimet aktuale nuk pajtohen, ose procesi nuk i përgjigjet në mënyrë të parashikueshme një ndryshimi të kontrolluar.
- Do të kërkohet riparimi i veglave, kalibrimi, ndryshimi i programit ose funksionimi jashtë dritares së procesit të miratuar.
Parandalimi i defekteve të përsëritura fillon përpara vënies në punë të makinës
Për një makinë të re formimi me goditje me nxjerrje ose kallëp të ri, përcaktoni provat e pranimit përpara provës. Siguroni vizatimin e pjesës, shkallën e rrëshirës, peshën e synuar, vendndodhjet kritike të mureve, qafën dhe dimensionet e përgjithshme, planin e shkurtimit, testin e rrjedhjes ose presionit, kriteret vizuale, objektivin e prodhimit dhe shërbimet e impiantit. Një raport i dobishëm provash lidh mostrat e pranuara me rishikimin e saktë të kallëpit, materialit dhe recetës.
Kontejnerët e vegjël dhe projektet me prodhim të lartë mund të përshtaten amakinë derdhur me goditje të vazhdueshme me nxjerrje. Pjesët më të mëdha ose më të rënda mund të kërkojnë njëmakinë derdhur me goditje akumulatori. Zgjedhja e saktë varet nga paketa e pjesës dhe procesit, jo vetëm nga emri i defektit. Shfletoni Kingle'saplikimet e derdhur me fryrjeose dërgoni informacionin aktual të produktit për një diskutim specifik për projektin.
Pyetjet e bëra shpesh
Cilat janë defektet më të zakonshme të derdhjes me goditje me nxjerrje?
Defektet e zakonshme përfshijnë ndezje të tepruar, kapje të dobët ose të prerë, trashësi të pabarabartë të murit, qoshe të hollë, rënie ose përdredhje, thyerje të shkrirjes, flluska, njolla të zeza, vija lyerjeje, fryrje jo të plotë, fryrje, deformime dhe rrjedhje.
Çfarë e shkakton trashësinë e pabarabartë të murit në formimin me fryrje?
Shkaqet e mundshme përfshijnë pozicionin e profilit, përqendrimin e diapazonit, uljen e parzmores, nxjerrjen e paqëndrueshme ose madhësinë e goditjes, shtrirjen e mykut, ftohjen e pabarabartë dhe sasinë e shtrirjes që kërkohet nga gjeometria e pjesës.
Si mund ta zvogëloni blicin në formimin me goditje me nxjerrje?
Fillimisht kontrolloni se ku ndodh blici, peshën e pjesës, vendosjen e parisonit, përfundimin e mbylljes së kallëpit, sjelljen e kapëses, shtrirjen dhe gjendjen e mbylljes. Korrigjoni një defekt mbylljeje ose veglash para se të ndryshoni peshën globale të pjesës.
Pse ka flluska në një pjesë të derdhur me goditje?
Shkaqet e mundshme përfshijnë kondensimin ose lagështinë, gazin e bllokuar, uniformitetin e pamjaftueshëm të shkrirjes, rrjedhjen e materialit, materialin e degraduar dhe ndotjen. Kontrolloni kërkesën për rrëshirë dhe rrugën e materialit përpara se të ndryshoni procesin.
A mundet programimi parison të rregullojë çdo defekt të murit të hollë?
Jo. Programimi i Parison nuk mund të korrigjojë në mënyrë të besueshme shtrembërimin e kapakut, nxjerrjen e paqëndrueshme, veglat e dëmtuara, ftohjen e dobët, pozicionin e pasaktë të kallëpit ose një aktivizues që funksionon keq.
Çfarë duhet të ndryshohet fillimisht gjatë zgjidhjes së problemeve të formimit me fryrje?
Fillimisht rivendosni dhe verifikoni materialin, recetën, përdorimin dhe gjendjen bazë të makinës të miratuar. Pas identifikimit të shtresës më të mundshme, ndryshoni një variabël të kontrolluar dhe përsëritni të njëjtat matje të pjesës.
Pse i njëjti defekt kthehet në një turn tjetër?
Defektet e përsëritura shpesh kthehen kur rishikimet e recetave, ndryshimet materiale, leximet e shërbimeve, alarmet dhe veprimet korrigjuese nuk regjistrohen vazhdimisht. Një regjistër i përbashkët i defekteve dhe baza e mbrojtur e bëjnë procesin të përsëritshëm.
Referencat teknike
- LyondellBasell: Si të zgjidhni problemet e derdhjes me fryrje
- Formosa Plastics: PE dhe PP Extrusion Blow Molding Udhëzues për përpunimin
- Teknor Apex: Udhëzues për zgjidhjen e problemeve të derdhura me goditje me nxjerrje
- Rishikimi i prodhimit: Parashikimi i formimit të parisonit duke përdorur të dhënat e procesit në formimin me goditje me nxjerrje
