Lista kontrolluese e mirëmbajtjes parandaluese të makinës së derdhur me fryrje

Siguria vjen përpara listës së kontrollit

Një makinë formimi me goditje mund të përmbajë energji elektrike, hidraulike, pneumatike, termike, graviteti dhe mekanike pas ndalimit të prodhimit. Presioni i ruajtur, një mekanizëm i ngritur, një kokë e nxehtë ose një qark ngrohës me energji mund të mbeten të rrezikshëm edhe kur HMI tregon "manual" ose "ndalim".

Mos e trajtoni kurrë këtë artikull si një zëvendësim për manualin e makinës, vizatimin elektrik, skematikën hidraulike, rregulloren lokale, vlerësimin e rrezikut ose gjykimin e trajnuar të mirëmbajtjes.

Përcaktoni frekuencën nga rreziku, cikli i detyrës dhe dëshmitë

“Ditore, javore, mujore dhe tremujore” është një mënyrë e dobishme për të organizuar punën, por nuk është një interval shërbimi universal. Një makinë që funksionon materiale gërryese gjatë gjithë orës ka nevojë për vëmendje të ndryshme nga një HDPE e pastër që funksionon në një ndërrim të vetëm.

Filloni me manualin e dhënë të mirëmbajtjes. Më pas rregulloni duke përdorur orët e punës, rrëshirën dhe aditivët, pluhurin dhe temperaturën e ambientit, analizën e vajit, treguesit e filtrit, cilësinë e ujit, historinë e rrjedhjeve, frekuencën e alarmit, tendencat e cilësisë së pjesshme dhe inspektimet e mëparshme. Rryma e Kinglefaqe pas shitjespërshkruan një program tremujor të mirëmbajtjes; paketa e saktë e punës duhet ende të bihet dakord për makinën e instaluar.

Lista e kontrollit rutinë të inspektimit të makinës së derdhur me fryrje

Siguria dhe gjendja e makines

• Kontrolloni rojet, dyert, kyçet, ndalesat e emergjencës dhe pajisjet paralajmëruese sipas procedurës së miratuar të testimit.
• Kërkoni sende të lirshme, hapa të dëmtuar, akses të bllokuar, kabllo të ekspozuar, zorrë të konsumuar dhe kontakt me pjesë të lëvizshme ose të nxehta.
• Kontrolloni historikun e alarmit përpara se të pastroni mesazhet. Regjistroni alarmet e përsëritura dhe hapin e ciklit ku ndodhin.

Sistemi hidraulik

• Inspektoni nivelin e vajit, temperaturën, ngjyrën, erën, rrjedhjen dhe gjendjen e filtrit pa hapur një sistem nën presion.
• Shikoni për gërryerje të zorrës, pajisje të dëmtuara, rrjedhje të cilindrit dhe lëvizje të parregullta.
• Krahasoni presionin, temperaturën dhe sjelljen e ciklit me bazën e pranuar.
• Mbajeni vajin të pastër kur mbushni ose ndërroni komponentët. Përdorni metodën e specifikuar të vajit dhe filtrimit.

Sistem pneumatik dhe ajror

• Verifikoni presionin në makinën sipas kërkesës së prodhimit, jo vetëm në kompresor.
• Kulloni dhe inspektoni pajisjet e trajtimit të ajrit sipas dokumentacionit të tyre.
• Dëgjoni për rrjedhje dhe kontrolloni tubin, valvulat, cilindrat dhe lëvizjen e kunjave të goditjes.
• Hetoni rëniet e presionit përpara se të kompensoni me një kohë më të gjatë fryrjeje.

Qarqet e ujit ftohës

• Regjistroni temperaturën dhe presionin e furnizimit dhe kthimit në prodhim të qëndrueshëm.
• Inspektoni zorrët, kolektorët, treguesit e rrjedhës, kulluesit, lidhjet e kallëpit dhe ftohësin e vajit.
• Kontrolloni për shkallë, korrozion, kontaminim, kondensim dhe qarqe të bllokuara.
• Krahasoni ftohjen e pjesës dhe temperaturën e vajit me bazën normale.

Ekstruder, ngrohës dhe koka

• Krahasoni vlerat e vendosura të temperaturës me vlerat aktuale dhe statusin e daljes.
• Inspektoni brezat e ngrohësit, instalimet elektrike të termoelementit, funksionimin e ventilatorit dhe gjendjen e dukshme të izolimit kur janë të aksesueshme në mënyrë të sigurt.
• Shikoni për nxjerrje të paqëndrueshme, ndotje, ngarkesë të pazakontë të motorit, rrjedhje të materialit ose ndryshim të sjelljes së parisonit.
• Ndiqni procedurën e miratuar të mbylljes dhe pastrimit; mos goditni veglat precize ose futni mjete të pamiratuara.

Mbërthimi i mbërthimit, i mykut dhe i përpunimit të parisonit

• Inspektoni pllakat, shufrat lidhëse ose mekanizmin shtrëngues, lidhësit e mykut, kunjat, tufat dhe pikat e lubrifikimit.
• Kontrolloni shtrirjen e kallëpit, gjendjen e mbylljes, ventilimin, lidhjet e ftohjes dhe modelin e blicit.
• Gjurmoni përqendrimin dhe përsëritshmërinë e trashësisë së murit. Përdorniudhëzues i kontrollit të parisonitpër të ndarë çështjet e profilit nga shkaqet mekanike.

Sistemi elektrik dhe i kontrollit

• Mbani dollapët të mbyllur, të pastër dhe të ftohur siç specifikohet. Inspektoni vetëm sipas procedurës së kërkuar të sigurisë elektrike.
• Rishikoni alarmet e makinës dhe PLC-së, gjendjen e ventilatorit ose filtrit, dëshmitë e pajisjes së lirshme dhe nxehtësinë ose erën jonormale.
• Kontrolloni montimin e sensorit, objektivat, lidhësit dhe drejtimin e kabllove.
• Bëni kopje rezervë të recetave të miratuara dhe skedarëve të kontrolluesit pas ndryshimeve të dokumentuara.

Përdorni mbylljet e planifikuara për punë që kontrollet e prodhimit nuk mund të mbulojnë

Një mbyllje e planifikuar është koha për të inspektuar zonat e mbrojtura, për të verifikuar lidhësit, për të pastruar shkëmbyesit e nxehtësisë, për të inspektuar filtrat, për të kontrolluar lidhjet elektrike sipas procedurës së duhur, për të servisuar pikat e lubrifikimit, për të vlerësuar konsumin e veglave, për të verifikuar kalibrimin e sensorit dhe për të zëvendësuar pjesët në bazë të gjendjes ose intervalit të miratuar.

Punë në grup sipas gjendjes së aksesit dhe energjisë. Nëse disa detyra kanë nevojë për të njëjtën heqje mbrojtëse ose platformë, koordinojini ato nën një paketë pune të kontrolluar. Regjistroni çdo pjesë të hequr, kërcyesin e përkohshëm, sensorin e shkëputur dhe parametrin e ndryshuar në mënyrë që restaurimi të përfundojë.

Pas punës, inspektoni zonën, rivendosni rojet, llogarisni mjetet, verifikoni heqjen e pajisjes së izolimit sipas procedurës dhe njoftoni personelin e prekur. Filloni me një kontroll manual të kontrolluar. Më pas vëzhgoni një cikël tharjeje nëse është e përshtatshme, e ndjekur nga një funksion i monitoruar i produktit.

Pamja e fabrikës: regjistro vlerat që tregojnë ndryshim

"I kontrolluar—OK" ka vlerë të kufizuar diagnostikuese. Regjistrimet e dobishme përmbajnë një numër, vëzhgim, vendndodhje ose kriter të qartë të kalimit/dështimit. Shembujt përfshijnë temperaturën e vajit në prodhim të qëndrueshëm, temperaturat e furnizimit dhe kthimit të ujit, presionin e ajrit në hyrje të makinës gjatë fryrjes, numërimin e alarmit të përsëritur, peshën e pjesës, kohën e ciklit, vendndodhjen minimale të murit dhe gjendjen e treguesit të filtrit.

Lidhni të dhënat e mirëmbajtjes dhe cilësisë. Një rritje e ngadaltë e temperaturës së vajit mund të shfaqet përveç kohës më të gjatë të ciklit. Zhvendosja e qendrës së murit mund të shfaqet pranë një ndryshimi të njëanshëm të trashësisë së murit. Alarmet e përsëritura të temperaturës mund të shfaqen përpara se qarku i ngrohësit të dështojë plotësisht. TëUdhëzues HMI dhe alarmishpjegon se si të ruhet e dhëna e parë e dobishme.

Ndërtoni planin e pjesëve të këmbimit nga rreziku i ndërprerjes

Klasifikoni pjesët sipas pasojës së dështimit, kohës së zëvendësimit, kohës së përdorimit të furnizuesit, jetëgjatësisë, kërkesave të ruajtjes dhe nëse zëvendësimi ka nevojë për miratim inxhinierik. Një sensor me kosto të ulët mund të ndalojë një linjë; një komponent i madh mund të jetë i shtrenjtë, por i parashikueshëm dhe i përdorshëm.

Mbani numrin serial të makinës, vizatimet, kopjet rezervë të kontrolluesit dhe identifikimin e saktë të pjesës me regjistrimin rezervë. Ruani vulat, pajisjet elektronike, ngrohësit, sensorët, filtrat dhe lubrifikantët në kushte të përshtatshme. Mos supozoni se një valvul, disku ose sensor vizualisht i ngjashëm ka të njëjtin funksion, vlerësim ose konfigurim.

Kur kërkoni mbështetje, dërgoni identitetin e makinës, etiketën e pjesës, historikun e alarmit, fotot, matjet dhe sekuencën e ngjarjeve. Përdorni Kingle'sformulari i kontaktitpër asistencë specifike për makineritë.

Pyetjet e bëra shpesh