Lajme në industri

Mos korrigjoni një defekt të formimit të goditjes vetëm nga pamja. Përmbani pjesët e dyshimta, regjistroni ciklin e parë të dështimit dhe krahasoni procesin me një bazë të miratuar. Vendosni nëse defekti ndjek një anë, një zgavër, një kallëp, një grup rrëshirë apo të gjithë makinën. Kontrolloni shërbimet, temperaturat aktuale, sjelljen e parzmores, mbylljen e mykut, fryrjen e ajrit dhe ftohjen përpara se të ndryshoni një recetë. Ndryshoni një variabël në të njëjtën kohë, formoni cikle të mjaftueshme për të arritur një gjendje të qëndrueshme dhe verifikoni rezultatin me peshën e pjesës, matjet e murit dhe testin e kërkuar funksional.

Dizajni i mirë i kallëpit të derdhjes me goditje me nxjerrje fillon me pjesën e përfunduar dhe testet e pranimit. Projektuesi i veglave vendos më pas vijën e ndarjes, xhepat e fiksimit dhe të ndezjes; pozicionon ventilimin dhe qarqet e ftohjes; përcakton ndërfaqet e qafës dhe goditjes; zgjedh insertet dhe materialin e mykut; dhe kontrollon gjerësinë, lartësinë, trashësinë, hapjen dhe kërkesat e kallëpit në lidhje me makinën. Ngrijeni kallëpin vetëm pasi furnizuesi i makinës, prodhuesi i kallëpit dhe blerësi të miratojnë të njëjtat kushte vizatimi dhe provash.

Ndërtoni planin rreth manualit aktual të makinës dhe kushteve të prodhimit. Inspektoni sistemet e sigurisë, rrjedhjet, nivelin dhe temperaturën e vajit, kushtet e ajrit dhe ujit, qëndrueshmërinë e nxjerrjes, veglat, lubrifikimin, kabinetet elektrike, sensorët dhe historinë e alarmit. Regjistroni tendencat dhe planifikoni punën korrigjuese përpara se një ndryshim i vogël të bëhet kohë joproduktive e paplanifikuar.

Kërkoni fletën e shërbimeve specifike për projektin dhe vizatimin e rregullimit të përgjithshëm. Konfirmoni ngarkesën elektrike të lidhur, ngarkesën e pritshme të funksionimit, tensionin dhe frekuencën, presionin dhe rrjedhën e ajrit të kompresuar, presionin e ujit ftohës, temperaturën, rrjedhën dhe cilësinë, kullimin, peshën e makinës, ngarkimin në dysheme, lartësinë e tavanit, aksesin në ngritje, shkarkimin, trajtimin e materialit dhe pajisjet në rrjedhën e poshtme.

Filloni zgjidhjen e problemeve duke regjistruar alarmin, mënyrën e funksionimit dhe pozicionin aktual të makinës. Krahasoni vlerat e vendosura me reagimet aktuale, më pas kontrolloni kushtet përkatëse të hyrjes, daljes dhe lejes. Rivendosni vetëm pasi të kuptohet shkaku dhe zona të jetë e sigurt.

Një kontrollues parison ndryshon hapjen e boshllëkut gjatë ciklit të nxjerrjes. Profili duhet të përputhet me gjeometrinë e pjesës, sjelljen e rrëshirës, ​​gjatësinë e parsonit, kohën e fryrjes, zero dhe hapësirën e veglave të veglave, dhe - në një makinë akumulator - pozicionin e akumulatorit. Ndryshoni një variabël në të njëjtën kohë dhe verifikoni pjesën e derdhur.