Enë 30L - 220L

Aplikimi i makinës për formimin e goditjes kimike të dyfishtë 220L me dy unaza

Pesha e fuçisë 200L: 12-15 kg

Materiali: HMWHDPE

Trashësia: 3.5-4 mm

Kjo makinë e specializuar për formimin e goditjes së fuçisë kimike është projektuar për prodhim efikas të fuçive kimike blu me dy unaza me cilësi të lartë 220L me cilësi të lartë. Duke përdorur një mekanizëm fiks të mbyllur të hapur, një sistem të zhdrejtë të shtrëngimit sinkron të dyfishtë të krahut, dhe një me dy shtresa të patentuara me dy shtresa të dyfishta, ai jep kokë, ai jep performancë të jashtëzakonshme.

The Makinë e formimit të goditjes së fuçisë kimikePërfshinë një kontrollues të trashësisë MOOG 100, krahun e robotëve dhe sistemin e fryrjes së poshtme për efikasitet të zgjeruar. Bateritë e prodhuara plotësojnë standarde të rrepta të cilësisë, duke përfshirë kalimin e testit të rënies 3 metra dhe marrjen e certifikimit të KB. Përjetoni rritjen e produktivitetit dhe uljen e kostove të funksionimit me këtë zgjidhje të specializuar për formimin e goditjes.

Formimi i goditjes 200L daulle kimike me dy unaza është më komplekse sesa prodhimi i baterive standarde me një shtresa. Procesi paraqet disa sfida teknike, të cilat kërkojnë makineri dhe saktësi të përparuar. Këtu janë vështirësitë kryesore:

1. Kompleksiteti i modelit të dyfishtë

Dizajni me dy unaza, i vendosur zakonisht në qafën e daulleve, shton forcë strukturore dhe rrit performancën e nënshkrimit. Sidoqoftë, ky dizajn komplikon procesin e formimit të goditjes. Sfidat kryesore përfshijnë:

• Dizajni dhe shtrirja e saktë e mykut:Myku duhet të jetë i rregulluar mirë për të siguruar që seksioni me unaza me dy unaza ka trashësinë dhe formën e duhur.
• Teknologjia e formimit të goditjes me dy shtresa:Procesi i formimit të goditjes duhet të kontrollojë saktësisht inflacionin e dy shtresave për të siguruar formimin e strukturës me unazë të dyfishtë pa defekte.

2. Trashësia uniforme e murit

Mbajtja e trashësisë së vazhdueshme të murit në të gjithë daulle, veçanërisht në rajonin kompleks me unaza të dyfishtë, është kritike. Kjo kërkon kontroll të kujdesshëm të temperaturës, presionit dhe rrjedhës së ajrit gjatë prodhimit. Sfidat përfshijnë:

• Kontrolli i temperaturës:Trashësia uniforme e murit mbështetet në ruajtjen e temperaturave të qëndrueshme të mykut. Një temperaturë shumë e lartë mund të çojë në rrjedhë të tepërt të materialit, duke rezultuar në mure më të hollë; Një temperaturë shumë e ulët mund të çojë në formim jo të plotë.
• Presion dhe aiKontrolli i rrjedhës:Gjatë procesit të formimit të goditjes, fluksi i ajrit dhe presioni i brendshëm duhet të rregullohen mirë për të siguruar trashësi uniforme të murit, veçanërisht në zonat me unazë të dyfishtë.

3. Stabiliteti i strukturës së shtresave të dyfishtë

Daulle me dy unaza 200L përdor një dizajn me shtresa të dyfishtë, ku shtresa e jashtme ofron rezistencë ndikimi dhe shtresa e brendshme siguron rezistencë kimike. Sfida këtu është të sigurohet që të dy shtresat të formohen siç duhet duke ruajtur vetitë e tyre të dallueshme. Kjo kërkon:

• Ndarja dhe lidhja e shtresave:Të dy shtresat duhet të jenë të fryra veçmas dhe më pas të lidhen fort gjatë formimit. Do defekte në procesin e lidhjes mund të çojë në çështje me qëndrueshmërinë dhe rezistencën kimike të daulleve.
• Sistemet e sakta të kontrollit:Sistemet e përparuara të kontrollit PLC janë të nevojshme për të menaxhuar kohën e formimit të shtresës dhe për të siguruar trashësinë e saktë të të dy shtresave.

4. Presioni dhe ftohja në zonën e unazës

Zona e dyfishtë, ku ndodhet unaza e vulosjes së daulleve, kërkon kontroll të saktë të presionit dhe ftohje. Nëse nuk menaxhohet si duhet, defektet mund të ndodhin në ring, duke ndikuar në kapacitetin e nënshkrimit të daulleve. Sfidat kryesore përfshijnë:

• Optimizimi i shpejtësisë së ftohjes:Procesi i ftohjes në seksionin e unazës duhet të kontrollohet me kujdes. Ftohja shumë shpejt mund të shkaktojë formim jo të plotë të unazës, ndërsa ftohja e ngadaltë mund të zgjasë kohën e ciklit në mënyrë të panevojshme.
• Shpërndarja e presionit:Shpërndarja e duhur e presionit të ajrit është thelbësore për të formuar me saktësi strukturën me unazë të dyfishtë. Shumë presion shumë ose shumë pak mund të çojë në deformim të unazës ose pika të dobëta.

5. Balancimi i efikasitetit të lartë të prodhimit me kontrollin e cilësisë

Meqenëse 200L daulle me unazë të dyfishtë shpesh prodhohen në sasi të mëdha, balancimi i efikasitetit të lartë të prodhimit me kontroll të rreptë të cilësisë është kritik. Sfidat përfshijnë:

• Ndryshimi i shpejtë i mykut dhe koha e ciklit:Procesi i formimit të goditjes duhet të minimizojë kohën e ciklit duke ruajtur prodhimin me cilësi të lartë. Ndryshimet e shpejta të mykut dhe ciklet e optimizuara janë thelbësore për prodhimin e vëllimit të lartë.
• Automatizimi dhe monitorimi:Sistemet e automatizuara dhe monitorimi në kohë reale janë të nevojshme për të zvogëluar gabimin e njeriut dhe për të siguruar që çdo cikël prodhimi të plotësojë standardet e cilësisë.

6. Saktësia në formimin dhe performancën e vulosjes

Aftësia e vulosjes së baterive me dy unaza është thelbësore për ruajtjen e kimikateve në mënyrë të sigurt. Anydo mospërputhje e vogël për formimin mund të çojë në dështime të vulosjes ose forcë të dobësuar të daulleve. Sfidat përfshijnë:

• Saktësia e formimit në zonën e qafës:Zona e qafës, ku ndodhet unaza e dyfishtë, kërkon formim jashtëzakonisht të saktë për të siguruar një përshtatje të përsosur për kapakun e vulosjes.
• Kontrolli i presionit të ajrit:Presioni i saktë i ajrit është thelbësor në sigurimin e formimit të unazës së dyfishtë dhe ruajtjes së integritetit strukturor dhe performancës së vulosjes së daulleve.

7. Përzgjedhja dhe performanca e materialit

Materiali i përdorur për 200L daulle kimike me dy unaza (zakonisht HDPE ose PP) duhet të plotësojë rezistencën kimike, rezistencën e ndikimit dhe kërkesat e formimit. Materiale të ndryshme kanë veti të ndryshme të rrjedhës dhe pikat e shkrirjes, duke ndikuar në procesin e formimit të goditjes. Sfidat përfshijnë:

• Përputhshmëria materiale:Materiali i zgjedhur duhet të jetë i pajtueshëm me procesin e formimit të goditjes me shtresa të dyfishtë dhe të jetë në gjendje të përmbushë të dyja kërkesat e rezistencës kimike dhe të qëndrueshmërisë.
• Flowabiliteti dhe formueshmëria:Materiale të ndryshme kanë karakteristika të ndryshme të rrjedhës. Procesi i formimit duhet të përshtatet për këto karakteristika për të siguruar cilësi dhe efikasitet të qëndrueshëm.